點膠機常見故障原因及解決方法分析

　　點膠機主要分為半自動點膠機、自動點膠機和全自動點膠機這幾種類型。不論是哪種類型的點膠機，在使用過程中都難免為遇到一些小問題。如果客戶能夠自己分析出這些問題的原因，并找到解決方法，就能夠更加順利使用點膠設(shè)備，大大的減少客戶找專業(yè)人員解決問題的時間。下面，就由小編來為大家介紹一些點膠機使用過程中常見的故障原因分析及解決方法。
 

1、膠嘴堵塞

　　原因：①自動點膠機針孔內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
　　解決方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏

　　原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會形成滴漏的現(xiàn)象。
　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢

　　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點膠流速過慢。
　　解決方法：將點膠機管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。
　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

　　原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。
　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

　　客戶在使用點膠機時，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進行解決，這樣可以大大的節(jié)省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯(lián)系廠家客服進行處理。