使用焊錫機器人需要滿足哪些條件

自動焊錫機器人取代傳統(tǒng)的自動焊錫機及人工操作，三度空間全方位調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線無人化，完全代替人工，機器手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統(tǒng)：錫線自動、定速、定量的伸到烙鐵頭。溫度：采用手動數(shù)字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。其生產(chǎn)效率遠遠高于人工，并且焊錫質(zhì)量相當穩(wěn)定，

自動焊錫機器人每個焊點都能控制在廠商的規(guī)格要求之內(nèi)（具體可根據(jù)各廠商需求調(diào)節(jié)）。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。另外在電聲器件，汽車電子，數(shù)碼消費電子方面得到也能得到更多的應用。

自動焊錫機

⑴ 焊件必須具有優(yōu)秀的可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。

不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；

有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，

影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

為了使焊錫和焊件到達優(yōu)秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊件，

由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，

否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，

則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要運用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、

不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產(chǎn)品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。

⑷焊件要加熱到適當?shù)臏囟?/span>

焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，

減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

⑸ 適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、

助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩(wěn)定后，就應依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、

特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。

一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。